6 Pemeriksaan Keselamatan Pra-Operasi Penting untuk Scraper: Langkah-Langkah Utama untuk Memastikan Konstruksi yang Efisien

Dalam skenario teknik seperti operasi penambangan dan penggalian terowongan,Pemuat Muckingberfungsi sebagai peralatan pemuatan inti yang pemeriksaan pra-operasinya berdampak langsung pada keselamatan dan efisiensi konstruksi. Pemeriksaan pra-operasi yang terstandarisasi dan cermat tidak hanya dapat mengidentifikasi kerusakan peralatan di awal, tetapi juga memastikan semua sistem beroperasi pada kinerja yang optimal. Artikel ini menganalisis enam pemeriksaan pra-operasi penting untuk scraper dari perspektif praktis, membantu tim teknik mencapai konstruksi yang aman dan efisien.

1. Pemeriksaan Integritas Komponen Struktural

Pertama, biasakan pemeriksaan visual sistematis terhadap tampilan peralatan: Fokus pada pendeteksian deformasi, retakan, atau keausan berlebihan pada faktor-faktor kerja utama seperti bucket scraper dan rantai scraper, yang kinerja keseluruhannya secara langsung menentukan efisiensi pengelolaan material. Selanjutnya, periksa kekencangan semua baut penghubung (misalnya, titik engsel bodi, dudukan silinder hidrolik) – baut yang kendor juga dapat menyebabkan bahaya pelepasan dan perlindungan. Terakhir, periksa tekanan ban dan keausan untuk memastikan keseimbangan dan kemampuan lintas alam pada tahap tertentu dalam perpindahan gigi.

2. Debugging Pra-Mulai Sistem Daya

Sebagai "jantung" peralatan, sistem mesin memerlukan perhatian khusus: Sebelum menyalakan, pastikan level oli mesin berada dalam kisaran yang ditentukan dan amati adanya emulsifikasi atau kontaminasi, karena pelumasan yang tidak memadai dapat menyebabkan kerusakan parah seperti goresan silinder. Periksa level cairan pendingin dan titik beku untuk mencegah mesin menjadi terlalu panas ("mendidih") dalam kondisi suhu tinggi. Pastikan pasokan bahan bakar cukup dan sistem penyaringan bahan bakar bersih untuk menghindari kerusakan injektor akibat kotoran. Setelah menyalakan, dengarkan suara mesin yang tidak biasa – getaran atau suara yang tidak normal memerlukan penghentian segera untuk pemecahan masalah.

3. Pengujian Kinerja Sistem Hidrolik

Stabilitas sistem hidrolik secara langsung memengaruhi ketepatan gerakan scraper: Pertama, verifikasi bahwa level oli hidrolik di tangki memenuhi standar – oli yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kavitasi pompa dan kerusakan komponen. Periksa warna dan viskositas oli, segera ganti oli yang teremulsi atau keruh. Periksa semua sambungan pipa untuk mengetahui adanya kebocoran, karena rembesan kecil dapat meningkat menjadi kehilangan tekanan yang kritis. Terakhir, uji kelancaran operasi silinder hidrolik untuk memastikan tidak ada gerakan yang macet seperti mengangkat/menurunkan bucket atau memutar rantai scraper.

4. Kalibrasi Sistem Kontrol Kelistrikan

Scraper modern mengandalkan sistem kontrol listrik yang presisi: Periksa level daya baterai dan sambungan terminal untuk mengetahui adanya oksidasi atau kelonggaran, yang dapat menyebabkan masalah penyalaan atau kegagalan fungsi sinyal. Uji respons gagang dan tombol pengoperasian untuk memastikan semua sakelar fungsi (misalnya, lampu, alarm) berfungsi dengan benar. Di lingkungan bawah tanah, berikan perhatian khusus pada integritas lampu kerja dan sistem pencahayaan depan/belakang – visibilitas yang jelas dalam kondisi cahaya redup sangat penting untuk pengoperasian yang aman.

5. Perawatan Sistem Pelumasan

Ikuti panduan peralatan untuk mengisi ulang pelumas pada titik engsel, bantalan, rantai, dan titik pelumasan lainnya: Gunakan pelumas yang dianjurkan (oli/gemuk) untuk menghindari masalah kinerja dari jenis campuran. Bersihkan partikel dan kotoran di sekitar titik pelumasan untuk memastikan penetrasi gemuk yang baik. Untuk sistem pelumasan otomatis, periksa pengoperasian pompa dan patensi pipa, dengan mematuhi protokol "bersihkan dulu, lumasi kedua, lindungi terakhir."

6. Verifikasi Perangkat Perlindungan Keselamatan

Perangkat keselamatan adalah garis pertahanan terakhir untuk keselamatan konstruksi: Uji rem servis dan rem parkir untuk memastikan penghentian yang andal di lereng. Periksa lampu peringatan, bel, dan perangkat sinyal lainnya untuk memastikan personel di sekitar dapat mendeteksi pergerakan roda gigi. Pastikan penutup pelindung (misalnya, pelindung mesin, pelindung saluran hidrolik) utuh dan aman, mencegah kecelakaan dari komponen yang berputar atau cairan bertekanan tinggi.

Dengan menerapkan enam prosedur pemeriksaan standar ini, kemungkinan kesalahan peralatan yang tidak terduga dapat dikurangi secara signifikan, sehingga meningkatkan kesinambungan pengembangan. Penting untuk diperhatikan bahwa prioritas pemeriksaan juga dapat berfluktuasi untuk scraper dalam prasyarat kerja yang berbeda (misalnya, model pertambangan vs. terowongan) – sesuaikan daftar periksa pra-pemeriksaan terutama berdasarkan manual peralatan. Pemeriksaan pra-operasi rutin tidak lagi hanya penting untuk perlindungan tetapi juga penting untuk memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya perawatan.

Pengikis profesional Beijun Machinery dirancang dengan mengutamakan "keselamatan dan efisiensi", dilengkapi dengan sistem peringatan kesalahan cerdas untuk menyederhanakan proses pra-pemeriksaan.